Macchina CNC a 5 assi in titanio

Macchina CNC a 5 assi in titanio

Precisione spaziale a 5 assi: <0,05 mm
Mandrino-raffreddato ad acqua da 800 W: fino a 24.000 giri/min
Assi rotanti Harmonic Drive 1:80: gioco <1 arcmin
Struttura rigida della macchina: alluminio 6061-T6 + 45# rinforzo in acciaio
Capacità di lavorazione a 5 assi: pezzi fino a Φ150 × H105 mm
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Descrizione

Parametri tecnici

Perché la lavorazione del titanio richiede una soluzione dedicata a 5 assi

Le leghe di titanio hanno una conduttività termica inferiore rispetto all'alluminio e all'acciaio. Durante il taglio, il calore tende a rimanere vicino al tagliente anziché trasferirsi nel pezzo o nei trucioli.

Nella lavorazione convenzionale, questa condizione può accelerare l'usura dell'utensile e aumentare il carico termico su strutture a pareti sottili-.

La macchina CNC Titanium a 5 assi modifica l'angolo di taglio attraverso il movimento dell'asse rotante, consentendo alla taglierina di mantenere un impegno più coerente con il pezzo in lavorazione. Ciò riduce le configurazioni ripetute e migliora l'accesso a geometrie complesse.

Componenti tipici in titanio:

 

Staffe aerospaziali

Telai strutturali

Componenti della turbina

Impianti medici

Alloggiamenti in titanio

Parti meccaniche di precisione

 

 

Struttura della macchina

 

La macchina è composta da:

 

Base della macchina in ghisa

Struttura della colonna rinforzata

Tavola basculante rotante

Mandrino a coppia elevata-

Guide lineari

 

Sistema di trasmissione con vite a ricircolo di sfere

Sistema di servoazionamento

Cambio utensile automatico

Attraverso il-sistema di raffreddamento del mandrino

Controllore CNC

La base in ghisa supporta i carichi di taglio generati durante le operazioni di sgrossatura del titanio. La tavola rotante ruota e inclina il pezzo, consentendo agli utensili da taglio di raggiungere superfici angolate e caratteristiche interne.

 

Flusso di lavoro di lavorazione a cinque-assi

 

Un tipico processo di lavorazione del titanio include:

1

La billetta in titanio è fissata sulla tavola rotante.

2

La fresatura grossolana rimuove il materiale in eccesso.

3

Gli assi rotanti riposizionano il pezzo durante la lavorazione.

4

La semi-finitura stabilisce la geometria del contorno.

5

La foratura e la fresatura di filetti generano feature di assieme.

6

Gli utensili di finitura lavorano le superfici finali e le transizioni dei bordi.

Il processo consente di lavorare più superfici senza rimuovere il componente dall'attrezzatura.

 

 

Applicazioni di produzione aerospaziale

 

Il titanio è comunemente utilizzato nelle strutture aerospaziali per il suo rapporto resistenza-rispetto-peso.

 

La macchina viene utilizzata per produrre:

 

Staffe alari

Componenti del motore

Telai strutturali

Supporti di montaggio

Parti della turbina

 

Questi componenti spesso contengono sezioni di pareti sottili-e contorni complessi che richiedono l'accesso alla taglierina multi-direzionale.

 

Gli assi rotanti posizionano il pezzo in lavorazione in modo che la fresa possa seguire superfici complesse mantenendo le condizioni di taglio programmate.

 

 

Produzione di componenti medicali in titanio
 

I produttori medicali utilizzano il titanio per impianti e dispositivi chirurgici perché il materiale resiste alla corrosione negli ambienti biologici.

 

I componenti tipici includono:

  • Piastre ossee
  • Componenti congiunti
  • Strutture di impianti dentali
  • Strumenti chirurgici

 

Il movimento a cinque-assi consente alle frese di lavorare superfici curve e profili complessi che richiederebbero più configurazioni sui centri di lavoro convenzionali.

 

 

Titanium 5 Axis CNC Machine

Integrazione dell'automazione
 

La macchina può essere integrata con:

  • Sistemi di carico robotizzati
  • Cambi pallet automatici
  • Sistemi di misurazione degli utensili
  • Sistemi di tastatura del pezzo

Questi sistemi trasferiscono i pezzi tra cicli di lavorazione e supportano programmi di produzione continua per ambienti di produzione aerospaziale e medica.

 

 

Configurazioni opzionali

 

XINSHAN può configurare la macchina con:

 

  • Pacchetti mandrino a coppia elevata-

 

  • Attraverso-sistemi di raffreddamento del mandrino

 

  • Magazzini utensili ampliati

 

  • Cambi pallet automatici

 

  • Interfacce di caricamento robotizzate

 

  • Sistemi di misurazione degli utensili

 

  • Sistemi di tastatura del pezzo

 

La selezione della configurazione dipende dalle dimensioni della parte in titanio, dal volume di produzione e dai requisiti di lavorazione.

 

Domande frequenti

1. Quali materiali di titanio può lavorare questa macchina?

Progettato per leghe di titanio di grado 2, grado 5 (Ti-6Al-4V), grado 23 e aerospaziali. Può anche gestire acciaio inossidabile, Inconel e leghe di alluminio, ma è ottimizzato per forze di taglio elevate e bassa conduttività termica del titanio.

2. Come gestisce il calore la macchina durante la lavorazione del titanio?

Utilizza un mandrino a coppia elevata-, refrigerante interno-nel mandrino, ugelli esterni, velocità di avanzamento controllate e monitoraggio termico per trasferire il calore lontano dal tagliente e ridurre la deformazione-delle pareti sottili.

3. Quali vantaggi offrono i cinque assi per i componenti in titanio?

Ruota e inclina il pezzo per accedere a più superfici e contorni complessi in un'unica configurazione. Supporta pareti sottili, cavità profonde e fori angolati riducendo al tempo stesso le modifiche dell'attrezzatura e migliorando la coerenza dimensionale.

4. Quali requisiti di fabbrica sono necessari per l'installazione?

Richiede fondamenta in cemento armato, alimentazione industriale, aria compressa, sistema di circolazione del refrigerante e attrezzature per la raccolta dei trucioli. Per la lavorazione del titanio ad alta-precisione si consiglia un ambiente a temperatura-controllata per ridurre gli effetti di dilatazione termica.

5. Quali sono i requisiti di manutenzione?

Ogni giorno: rimuovere i trucioli di titanio, ispezionare il cono del mandrino, controllare il flusso del refrigerante, verificare il sistema di lubrificazione.
Periodico: calibrazione assi rotanti, ispezione viti a ricircolo di sfere, lubrificazione guide, misurazione eccentricità mandrino, controllo cambio utensile. La frequenza dipende dal carico di lavoro di produzione e dall'utilizzo della macchina.

 

 

 

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