Macchina CNC a 5 assi per la lavorazione dei metalli
Peso dell'imballaggio: 100-120 kg
Dimensioni dell'attrezzatura: L600×P400×A510mm
peso dell'attrezzatura: peso netto di 45 kg, con lamiera di 75 kg
dimensione del letto: Φ100mm
Carico massimo del tavolo da lavoro: 5 kg
Corsa effettiva XYZ: X160×Y200×Z130mm
Corsa effettiva CA: A: -30-120 gradi, C: 360 gradi
Descrizione
Parametri tecnici
Quali problemi di produzione risolve?
Nella lavorazione convenzionale a 3 assi, le parti metalliche complesse spesso richiedono più attrezzature e operazioni di allineamento ripetute. Ciascuna configurazione aumenta il tempo di lavorazione e introduce variazioni di posizionamento.
La macchina CNC a 5 assi per la lavorazione dei metalli ruota e inclina il pezzo durante la lavorazione. Il mandrino si avvicina al pezzo da diverse angolazioni, consentendo di completare più operazioni di lavorazione senza rimuovere il pezzo dall'attrezzatura.
Questo processo è comunemente utilizzato per staffe aerospaziali, corpi di valvole, componenti di turbine, impianti medici e parti meccaniche di precisione.
La macchina è composta da:
Base della macchina in ghisa
Struttura della colonna rinforzata
Tavola basculante rotante
Unità mandrino CNC
Guide lineari
Sistema di trasmissione con vite a ricircolo di sfere
Servomotori
Cambio utensile automatico
Sistema di erogazione del refrigerante
Sistema di controllo CNC
Il basamento della macchina assorbe le forze di taglio generate durante la lavorazione dell'acciaio e del titanio. Le guide lineari supportano il movimento degli assi mentre le viti a ricircolo di sfere trasferiscono il servomovimento in un posizionamento controllato.
La tavola rotante modifica l'orientamento del pezzo durante le operazioni di taglio.
Il processo di lavorazione tipicamente segue questi passaggi:
Il pezzo viene bloccato sulla tavola rotante.
Il software CAD/CAM genera il percorso utensile.
Il mandrino fa ruotare l'utensile da taglio.
Gli assi X/Y/Z posizionano l'utensile.
Gli assi rotanti inclinano e ruotano il pezzo.
Il refrigerante trasferisce il calore lontano dalla zona di taglio.
I trucioli vengono rimossi attraverso il trasportatore di trucioli.
È possibile produrre più caratteristiche di lavorazione durante un ciclo di impostazione.
Il mandrino esegue la rimozione del materiale attraverso il movimento di taglio rotatorio.
A seconda dell'applicazione, la macchina può essere dotata di:
- Mandrino-ad alta velocità
- Mandrino a coppia elevata-
- Attraverso il-sistema di raffreddamento del mandrino
La lavorazione dell'alluminio richiede generalmente una velocità del mandrino più elevata e una forza di taglio inferiore.
La lavorazione del titanio e dell'acciaio legato in genere richiede una velocità del mandrino inferiore e una coppia più elevata per mantenere l'impegno della fresa e ridurre l'usura dell'utensile.
I sistemi di raffreddamento del mandrino fanno circolare il refrigerante attorno ai gruppi di cuscinetti per controllare la temperatura operativa durante la lavorazione continua.
Materiali Lavorati
Metalli ferrosi
- Acciaio al carbonio
- Acciaio legato
- Acciaio per utensili
- Acciaio inossidabile
Metalli non-ferrosi
- Lega di alluminio
- Lega di rame
- Ottone
- Bronzo
Leghe ad alta-temperatura
- Lega di titanio
- Inconel
- Leghe a base di-nichel
I parametri di lavorazione vengono selezionati in base alla durezza del materiale, alla profondità di taglio, alla geometria della fresa e ai requisiti di finitura superficiale.
La macchina viene utilizzata per produrre:
- Staffe strutturali
- Giranti
- Componenti della turbina
- Telai di montaggio
- Connettori aerospaziali
Questi componenti spesso contengono superfici curve, fori angolari e strutture a pareti sottili-che richiedono l'accesso multi-direzionale agli strumenti.
Il movimento a cinque-assi consente alle frese di mantenere un contatto costante con superfici complesse durante la lavorazione.
Le macchine CNC a 5 assi per la lavorazione dei metalli vengono utilizzate per produrre:
- Impianti ortopedici
- Strumenti chirurgici
- Placche ossee in titanio
- Componenti meccanici di precisione
Queste parti spesso richiedono la lavorazione dei contorni e la lavorazione di più superfici con tolleranze dimensionali ristrette.
La macchina può essere integrata con:
Sistemi di carico robotizzati
Cambi pallet automatici
Sistemi di misurazione degli utensili
Sistemi di tastatura del pezzo
Questi sistemi trasferiscono i pezzi, verificano le posizioni di lavorazione e supportano programmi di produzione continui.
Domande frequenti
1. Quali tipi di componenti metallici può lavorare questa macchina?
Può lavorare acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone, bronzo, titanio e leghe a base di nichel-. Le parti includono staffe aerospaziali, corpi di valvole, alloggiamenti di pompe, componenti di turbine e impianti medici.
2. In che modo riduce i tempi di attrezzaggio rispetto alle macchine a 3 assi?
La macchina ruota e inclina il pezzo utilizzando due assi rotanti, consentendo la lavorazione multi-superficie in un unico dispositivo. Ciò riduce al minimo le fasi di riposizionamento e allineamento per geometrie complesse.
3. Quali sono le capacità del mandrino per i diversi materiali?
Può essere dotato di mandrini ad alta-velocità o ad alta{{1}coppia. L'alluminio generalmente richiede un numero di giri più elevato e una coppia inferiore, mentre il titanio e l'acciaio legato richiedono un numero di giri più basso con una coppia più elevata. La circolazione del refrigerante mantiene la temperatura del mandrino.
4. Quali sono i requisiti di installazione?
La macchina richiede fondamenta in cemento armato, energia industriale, aria compressa, sistema di raffreddamento e raccolta dei trucioli. La temperatura ambiente dovrebbe essere stabile per mantenere la precisione dimensionale durante i cicli lunghi.
5. Come viene gestita la manutenzione per garantire un funzionamento coerente?
Le attività quotidiane includono la rimozione dei trucioli, la pulizia del mandrino, il controllo del liquido refrigerante e la verifica della lubrificazione. Le attività periodiche includono la calibrazione dell'asse rotante, l'ispezione delle viti a ricircolo di sfere, la lubrificazione delle guide, la misurazione dell'eccentricità del mandrino e l'ispezione del cambio utensile.
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