Processo di produzione di miscelazione della stampa 3D a deposizione di metalli laser, realizzazione di un grande componente di scatola di ingranaggi in acciaio ad alta resistenza

Additec è un partner e distributore fondato del famoso produttore di apparecchiature per stampanti 3D Meltio. Gli orsi antartici hanno appreso che collabora con la NASA (NASA) degli Stati Uniti per impegnarsi in Amorphology, un derivato di materiali avanzati, per sviluppare speciali componenti del cambio di stampa 3D.

Le due aziende hanno stampato una linea flessibile di ingranaggi di deformazione da 6 pollici di diametro come parte della cooperazione. Foto da additec

È stato riferito che l'intenzione originale di questi due produttori collabora con l'uso della produzione additiva per sviluppare linee flessibili di ingranaggi di tensione in acciaio di grandi dimensioni. L'ingranaggio di deformazione è un tipo speciale di riduttore per braccio robotico e sistema di movimento di precisione. Sono compatti, con le caratteristiche di orientamento zero, e trasmettono la coppia attraverso una tazza a parete sottile chiamata filo flessibile.

Quando si utilizzano tecniche di produzione convenzionali, la linea flessibile è la ragione del costo di produzione del riduttore di deformazione. Ciò può essere attribuito a denti di ingranaggi accurati e pareti flessibili come una porzione refrattiva dell'ingranaggio di deformazione in una parte importante del costo del braccio robotico hexafa (6DOF).

Il Dr. GlennGarrett, Chief Technology Officer, Amorphology, ha dichiarato: "I processi tradizionali possono ridurre il 10% originale nel processo di lavorazione dei diametri da 6 a 8 pollici, le grandi materie prime in acciaio possono essere del 10%. Dal punto di vista dei costi e dello sviluppo sostenibile, questo è un fattore sfavorevole, perché l'energia e i materiali vengono sprecati per produrre una parte delle sole scorte originali.

Processo di stampa 3D

Selezionando materiali additivi, è possibile stampare il costo di stampa di queste linee flessibili con ingranaggi 3D notevolmente ridotti, semplificando il flusso di lavoro di produzione tradizionale e rendendo conveniente l'uso di acciaio ad alte prestazioni.

Amorphology e AddITEC hanno sviluppato congiuntamente un filo flessibile per ingranaggi di deformazione da 6 pollici di diametro utilizzando 17-4 acciaio temprato precipitato. Il prototipo del componente è la stampa 3D e quindi l'elaborazione del controllo digitale sul sistema ibrido Has CNC che esegue il dispositivo Meltio (una testina di stampa DED a deposizione direzionale modulare).

Oltre a ridurre la quantità di materiali e costi di produzione, il metodo può anche produrre una varietà di specifiche di linee flessibili. Ciò significa che gli utenti non devono mantenere l'inventario di ciascun diametro in qualsiasi momento, riducendo così i costi di stoccaggio e logistica.

Il Dr. Yashbandari, Business Development Manager, ha dichiarato: "Siamo molto felici di lavorare con Amorphology, fornendo loro una significativa riduzione delle costose lavorazioni meccaniche, e non vediamo l'ora di lavorare insieme e promuovere l'innovazione".

Elaborazione di linee flessibili e linee flessibili di stampa 3D mista. L'immagine proviene da Additec.

Tecnologia di deposizione laser dei metalli Meltio

Il successo della dimostrazione da parte di Additec è parte del successo della tecnologia LMD (Laser Metal Deposition) di Meltio. Il processo DED è compatibile con filo e materiale in polvere, fondendo materie prime metalliche in perle di saldatura utilizzando raggi laser. Queste perle di saldatura sono laminate, producendo parti metalliche completamente dense, vicine alla rete, come linee flessibili. La testa laser Meltio Engine può essere installata in una varietà di sistemi di controllo, tra cui macchine utensili CNC, robot e sistemi a portale.

BrianMatthews, CEO di Aditec Company, ha aggiunto: "Meltio e la capacità di integrazione delle macchine CNC lo rendono un sistema misto. La produzione ibrida è una soluzione one-stop prodotta da parti metalliche senza cuciture, che combina l'aggiunta di materiali su una piattaforma comune. Il costo e il tempo complessivi della parte di produzione sono ridotti. "

Amorphology e Additec hanno espresso il loro piano per far avanzare le loro partnership verso linee flessibili di materiali di classificazione multi-materiale e funzionali, che non sono in grado di produrre tecnologia di produzione tradizionale.

La testa utensile LMD di Meltio è integrata con il CNC. Foto da Meltio.

La stampa 3D Ded è ampiamente utilizzata. Recentemente, una nuova alleanza di produzione mista, tra cui Airbus, Saifeng Group landing system e lo Scottish National Manufacturing Institute (NMIS), ha iniziato a studiare un nuovo processo di stampa 3D DED mista per i settori aerospaziali. Questa tecnica verrà utilizzata per la stampa 3D di componenti aerospaziali critici, come i componenti che compongono il carrello di atterraggio e le applicazioni MRO.

In altri luoghi, gli sviluppatori con tecnologie DED ad arco metallico hanno recentemente annunciato le "clip WAAM" della loro porzione stampata in 3D. Questo componente industriale misto è un esempio di morsetto per tubi e un componente per sigillare reparti chimici e petroliferi. È parte integrante della riparazione del tubo, ma anche per migliorare la durata del dispositivo prima della riparazione.