Come stampare in 3D con materiale in polipropilene PP?

Il polipropilene (PP) è in realtà uno dei polimeri più comuni nella vita quotidiana. Ha un effetto traslucido ed è molto resistente agli agenti chimici e alla fatica; abbinato alla sicurezza di alimenti e microonde, viene solitamente utilizzato in contenitori di plastica per uso domestico.

Il polipropilene (PP) è in realtà uno dei polimeri più comuni nella vita quotidiana

E per la stampa 3D, il PP è molto adatto per realizzare oggetti leggeri, impermeabili o resistenti. Ad esempio, le cerniere rappresentano un uso molto comune perché il PP può essere flesso ripetutamente senza rompersi. L'eccellente durata del PP lo rende un materiale attraente, ma è risaputo che è difficile da maneggiare quando applicato alla stampa 3D. Diamo un'occhiata alle sfide di questo materiale e ai diversi modi per risolverli.

La deformazione è causata da una contrazione irregolare del calore

Il problema principale con il polipropilene è la sua scarsa adesione. Anche se questo può essere buono per alcuni metodi di elaborazione, non è così buono per il processo di stampa 3D. Ciò può rendere difficile l'attacco delle stampe al piano di stampa e causare frequenti guasti.

Un'altra sfida è che il polipropilene ha una struttura semi-cristallina. Durante la stampa 3D, ciò significa che vengono generati elevati stress di deformazione, che possono far staccare completamente il primo strato bloccato sul letto di stampa. Poiché l'adesione e la deformazione del letto di stampa sono i problemi principali che affrontiamo, questa è anche la sfida che l'industria vuole risolvere per stampare con successo in 3D con polipropilene.

1. Incollare il nastro trasparente per l'imballaggio sul letto di stampa

Il nastro viene spesso utilizzato come ausilio di adesione sui piani di stampa. Il nastro Kapton e il nastro 3M blu sono scelte comuni. Sfortunatamente, queste opzioni classiche non funzionano bene quando si utilizzano materiali PP perché il PP non aderisce bene a vari materiali.

Fortunatamente, i nastri per imballaggio più trasparenti sono realizzati in polipropilene. Pertanto, questo è contro-senso comune. Puoi provare a stampare su un nastro da imballaggio trasparente. Sebbene la superficie di questo nastro sia relativamente liscia, può far aderire più facilmente lo stesso materiale PP. .

2. Utilizzare una piastra di base più grande

Per resistere all'elevato stress di deformazione del polipropilene, è necessaria una piastra di base più grande, che aumenterà l'area della superficie del primo strato da stampare, ridurrà il punto di concentrazione dello stress di deformazione e aumenterà la probabilità di una stampa riuscita. Deve essere rimosso solo dopo la stampa e non ha quasi alcun effetto sulla superficie esterna del modello. Quando si utilizza il PP, potrebbe essere necessario aumentare le dimensioni della piastra di base oltre quella di altri materiali.

3. Aumentare la temperatura del calore

Aumentare la temperatura del letto per ridurre la deformazione e la caduta delle parti

Un altro modo per ridurre la deformazione è aumentare la temperatura del letto. Ciò può impedire al PP di raffreddarsi troppo, riducendo così la quantità di restringimento. Riducendo il restringimento, è possibile ridurre la quantità di sollecitazione di deformazione generata. Un buon punto di partenza sono le impostazioni predefinite PP per la stampante o il produttore del filamento, se esiste una configurazione consigliata. Altrimenti, inizia a 85 ° C e aumenta gradualmente il letto caldo di 5 ° C fino a trovare la temperatura ottimale, dovrebbe essere tra 85 e 100 ° C.

Potrebbe anche essere utile chiudere la stampante 3D per trattenere il calore e prevenire sbalzi di temperatura. Se si desidera ottenere risultati di stampa 3D migliori, è possibile provare a realizzare autonomamente il coperchio chiuso della stampante 3D, ad esempio materiale acrilico.

Stampa di materiali PP con stampante Prusa 3D

Poiché i materiali PP non sono così comuni nelle applicazioni di stampa 3D, è difficile trovare soluzioni mature; ma la stessa materia prima PP è una delle materie plastiche più utilizzate, quindi è necessario provare di più durante il processo di stampa per ottenere l'effetto di stampa ideale.