Stampatrice ad iniezione da tavolo

Stampatrice ad iniezione da tavolo

◆ Dimensioni: 600*300*535 mm
◆ Volume massimo di iniezione: 10 g
◆Intervallo di controllo della temperatura: 50 gradi 350 gradi Precisione+1 gradi
◆ Dimensioni dello stampo: 150*150 mm (massimo)
◆ spesa per iniezione: (materiale PP da 5 g) un ciclo ogni 12 secondi (escluso il raffreddamento)
◆Sistema di controllo: sistema di controllo integrato/touch screen da 5 pollici
◆Potenza:220/1kw
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Descrizione

Parametri tecnici

Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione da banco offrono un'elevata precisione nella produzione di parti in plastica. Utilizza un sistema di riscaldamento che scioglie il materiale plastico in modo rapido e uniforme, garantendo una qualità di iniezione costante. Ideale per la produzione su piccola-scala di parti complesse, questa macchina per lo stampaggio a iniezione è progettata pensando alla-facilità d'uso, con un pannello di controllo intuitivo che anche gli operatori alle prime armi possono padroneggiare. Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione da banco forniscono risultati di alta-qualità mantenendo l'efficienza energetica, rendendole una scelta conveniente per le aziende che desiderano aumentare le proprie capacità produttive.

 

Progetto Dettagli
prodotto Macchina per iniezione da tavolo
Luogo di origine Cina continentale
ordinare per colore Deposito M2, Finale M2, Macchina M2
Tipo di macchina per plastica Tutte le-macchine elettriche per lo stampaggio a iniezione

 

desktop injection moulder
 

 

Micro-precisione industriale
Supera i limiti di volume delle apparecchiature tradizionali, ottieni un adattamento perfetto tra scenari di laboratorio e di piccola produzione con una struttura compatta a livello di desktop- e supporta l'implementazione mobile flessibile.
 

Interazione di controllo intelligente dello scenario completo-
Dotato di tecnologia di rilevamento intelligente e basata su algoritmi-, supporta la preimpostazione dei parametri con un-clic, feedback di monitoraggio in tempo reale-e un'interfaccia operativa visiva, riducendo significativamente la soglia tecnica professionale.
 

Architettura modulare di espansione delle funzioni
Fornisce soluzioni di progettazione dell'interfaccia aperta e di compatibilità con stampi multi-specifiche, in grado di passare rapidamente a diversi requisiti di stampaggio per soddisfare iterazioni di sviluppo prodotto personalizzate.
 

Risparmio energetico e tutela dell'ambiente
Integra molteplici meccanismi di protezione fisica e modalità di funzionamento a basso- consumo energetico per ridurre efficacemente l'inquinamento acustico e il consumo energetico e soddisfare gli standard di sicurezza degli ambienti sperimentali di precisione.
 

Soluzione di processo- completo
Produzione a ciclo chiuso-chiuso-dalla plastificazione delle materie prime alla sformatura del prodotto finito, supportando la verifica rapida delle prove di prova e le esigenze di produzione personalizzata di lotti di piccole e medie-dimensioni.

 

1. Principi fondamentali e collegamenti di processo

Principi base dello stampaggio ad iniezione
In base alle caratteristiche di iniezione ad alta-pressione dello stato fuso dei materiali termoplastici, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso la vite e il prodotto viene stampato dopo le fasi di mantenimento della pressione, raffreddamento e sformatura.1. Le apparecchiature desktop devono ottimizzare il volume e il consumo energetico delle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione industriale, pur mantenendo il flusso del processo principale.
Difficoltà della tecnologia di miniaturizzazione
Quando si riducono le dimensioni dell'apparecchiatura, è necessario risolvere quanto segue:
Lavorazione di precisione e tecnologia di rivestimento-resistente all'usura delle microviti
Progettazione della miniaturizzazione e precisione del controllo della temperatura dei sistemi a canali caldi
Stabilità della forza di chiusura e adattamento alla miniaturizzazione dello stampo (come lo stampaggio a iniezione di strutture microporose)

2.Criteri di selezione dei materiali
 

Tipo di plastica Scenari applicabili Intervallo di temperatura di iniezione (gradi) Indice di liquidità (MFI)
ABS Parti esterne/strutturali 220-260 15-25
computer Parti trasparenti/parti altamente resistenti agli urti 280-320 8-12
PP Parti-con pareti sottili/parti-resistenti agli agenti chimici 200-240 20-40
Plastiche biodegradabili Prototipo di prodotto ecologico 160-200 30-50


 

5. Applicazione industriale

 

Campo educativo
In quanto dispositivo di formazione ingegneristica, viene utilizzato per dimostrare l'intero processo di stampaggio a iniezione e il software di simulazione virtuale di supporto realizza l'insegnamento dinamico dei parametri di processo.

Verifica di ricerca e sviluppo
Supporta la produzione di prova in piccoli lotti (50-500 pezzi), verifica rapidamente nuovi materiali o progetti strutturali complessi e riduce i rischi di apertura dello stampo.

Produzione personalizzata
In combinazione con la tecnologia degli stampi di stampa 3D, realizza la rapida iterazione di prodotti personalizzati (come accessori per dispositivi medici e alloggiamenti per componenti elettronici).

 

Domande frequenti

 


1. Cos'è un Mulder ad iniezione da tavolo? Quali sono i suoi principali scenari applicativi?
Desktop Injection Mulder è un dispositivo di stampaggio a iniezione miniaturizzato adatto per il funzionamento desktop, utilizzato principalmente per la produzione di prodotti in plastica in piccoli-lotti o lo sviluppo di prototipi. La sua funzione principale è quella di modellare rapidamente parti di precisione riscaldando pellet di plastica e iniettandoli negli stampi.
Scenari applicativi: formazione (insegnamento in laboratorio), prototipazione di prodotti per start-up, prodotti personalizzati personalizzati (come giocattoli, parti di modelli).

 

2. Qual è la differenza tra Desktop Injection Mulder e le tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione?
Le differenze principali sono:
Volume e costo: i modelli desktop sono più compatti, solitamente hanno un prezzo compreso tra poche centinaia e qualche migliaio di dollari, adatti per un utilizzo su piccola-scala; le tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione sono grandi e costose.
Scala di produzione: le macchine desktop sono adatte per la produzione di-pezzi singoli o piccoli-lotti, mentre i modelli tradizionali vengono utilizzati per la produzione su-grande scala-di livello industriale.
Complessità operativa: le macchine desktop solitamente semplificano il processo operativo e supportano un rapido cambio dello stampo e la regolazione dei parametri.
 

3. Quali attrezzature o materiali di supporto sono necessari per utilizzare Desktop Injection Mulder?
I requisiti di base includono:
Stampo: è necessario personalizzare o acquistare un piccolo stampo compatibile (materiale in metallo o resina).
Particelle di plastica: supporta materiali termoplastici comuni come ABS, PP, PE, ecc.
Strumenti ausiliari: apparecchiature per il controllo della temperatura (integrate-in alcuni modelli), agente distaccante per stampi, strumenti per la pulizia.
 

4. Come garantire la sicurezza operativa e la qualità del prodotto finito di Desktop Injection Mulder?
Sicurezza:
Seguire il manuale dell'apparecchiatura ed evitare il contatto con parti-ad alta temperatura.
Utilizzare dispositivi di protezione (guanti, occhiali).
Ottimizzazione della qualità:
Controllare con precisione i parametri di temperatura e pressione di iniezione (fare riferimento alle proprietà del materiale).
Mantenere regolarmente stampi e parti della macchina per evitare che i residui compromettano la precisione.

 

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:
xslightings@xslighting.com

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Specifiche tecniche
 

Dimensioni 600*300*535mm
Peso dell'attrezzatura 45 kg
Diametro della vite 16mm
Metodo di iniezione estrusione a vite
Coppia motore iniezione colla 12N:m
Coppia del motore di bloccaggio 8N:m
Volume massimo di iniezione 10g
Massima forza di serraggio 1T
Intervallo di controllo della temperatura 50 gradi 350 gradi Precisione±1 grado
Interfaccia di riscaldamento viene fornito con 4 porte di controllo del riscaldamento. 3 sezioni di canna+1sezione di stampo
Corsa di apertura e chiusura dello stampo 135mm (escluso stampo)
Dimensioni dello stampo 150*150mm (massimo)
spesa per iniezione (materiale PP da 5 g) un ciclo ogni 12 secondi (escluso il raffreddamento)
Sistema di controllo Sistema di controllo integrato/touch screen da 5 pollici
Energia 220/1kw

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