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Resina epossidica polipropilene

Resina epossidica polipropilene

La resina epossidica di polipropilene è un sistema di resina epossidica modificata sviluppato per risolvere le sfide di incollaggio dei substrati di polipropilene (PP) non-polari. Incorporando segmenti di polipropilene o copolimeri ad innesto nelle matrici epossidiche di bisfenolo A o bisfenolo F, supera il collo di bottiglia del "fallimento del legame" causato dalle differenze di polarità tra le resine epossidiche convenzionali e i substrati in PP. Il suo vantaggio principale risiede nel mantenere l'elevata resistenza intrinseca, la resistenza chimica e l'adattabilità al processo delle resine epossidiche, ottenendo al tempo stesso un forte legame a lungo termine- con i materiali in PP e leghe PP. Non è richiesto alcun pretrattamento superficiale complesso per soddisfare le esigenze di incollaggio di livello industriale-, il che lo rende ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e dei beni di prima necessità che si affidano alla lavorazione del materiale PP.
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Descrizione

Parametri tecnici

 

Prestazioni di legame mirate: La resistenza al taglio da sovrapposizione del PP puro e del PP rinforzato (caricato con fibra di vetro/minerale) raggiunge 28-35 MPa, il 40% in più rispetto alle resine epossidiche convenzionali. È compatibile anche con altre plastiche (PE, ABS, PC) e metalli, vetro, consentendo l'incollaggio composito multimateriale.
 

Tutta la-durabilità dello scenario: Dopo la polimerizzazione, il valore Tg varia da 85-125 gradi, resistendo a cicli di alta-bassa temperatura da -40 gradi a 120 gradi. Presenta un'eccellente resistenza ai comuni prodotti chimici industriali/civili come olio motore, antigelo e detergenti ed è impermeabile e resistente all'umidità, soddisfacendo i requisiti degli ambienti esterni e umidi.
 

Adattabilità flessibile del processo: Supporta la polimerizzazione a temperatura-ambiente (25 gradi/24 ore) e la polimerizzazione accelerata a temperatura-media (80 gradi/1 ora). La viscosità può essere personalizzata (50-500Pa·s): modelli a bassa-viscosità per il riempimento degli spazi, modelli ad alta viscosità per il fissaggio strutturale. Adatto per spazzolatura, distribuzione, invasatura e altri processi.
 

Prestazioni di elaborazione stabili: La vita lavorativa dopo la miscelazione (25 gradi) è di 40-60 minuti, facilitando la produzione di massa. Tasso di ritiro indurimento<1.5%, preventing deformation and cracking of PP substrates due to stress shrinkage, ensuring product dimensional accuracy.

 

 

Polypropylene Epoxy Resin


 

Specifiche del prodotto
 

Categoria dei parametri Nome del parametro Specifica
Informazioni di base Colore Nero, bianco, grigio, rosso, giallo, blu, verde, ecc.
Caratteristiche della resina Caratteristiche della resina Facile da modellare; Elevata durezza; Relativamente fragile; Precisione generale con una precisione di 0,05 mm
Proprietà dello stato liquido Viscosità liquida (25 gradi) 300 - 500MPa·s
Densità del liquido (25 gradi) 1.05 - 1.25g/cm³
Proprietà meccaniche Modulo di flessione 1000 - 1500 MPa
Resistenza alla flessione 49 - 80MPa
Resistenza alla trazione 42 - 62MPa
Modulo di trazione 2000 - 2500MPa
Allungamento a rottura 15% - 17%
Resistenza all'impatto dentellato 20 - 49j/m, ecc.
Durezza Shore 90 - 95D
Proprietà termiche Temperatura di transizione vetrosa 78 gradi
Temperatura di distorsione termica 80 gradi
Coefficiente di dilatazione termica 95±5×10⁻⁶, ecc.
Proprietà di ritiro Ritiro volumetrico 3.83 - 2.95%
Contrazione lineare 0.8 - 1.5%
Conservazione e stagionatura Temperatura di conservazione ottimale 20 gradi - 25 gradi
Lunghezza d'onda di polimerizzazione 355 nm - 455 nm, ecc.


 

Applicazione della resina epossidica di polipropilene
 
 

Xinshan è un produttore di resina professionale!

 

Produzione automobilistica

Riparazione di crepe sui paraurti in PP, incollaggio di pannelli e telai interni delle porte, sigillatura di componenti in PP nei vani motore; sostituzione dei tradizionali collegamenti meccanici per ridurre il peso.

 
 

Produzione di elettrodomestici

Giunzione di involucri in PP per lavatrici/frigoriferi, sigillatura di condotti d'aria in PP nei condizionatori, fissaggio di maniglie di piccoli elettrodomestici ai corpi principali in PP, miglioramento dell'efficienza di assemblaggio.

 
 

Imballaggio e necessità quotidiane

Sigillatura-a prova di perdite dei giunti dei contenitori in plastica PP, rinforzo delle fibbie delle scatole di stoccaggio, incollaggio delle interfacce dei tubi in PP, miglioramento della durata del prodotto.

 
 

Manutenzione industriale

Riparazione di involucri di apparecchiature in PP danneggiati, incollaggio di giunti di nastri trasportatori in PP, riduzione dei costi di manutenzione delle apparecchiature.

Guida alla selezione
 

Scenario applicativo Funzionalità consigliate Note
Incollaggio strutturale in PP-a temperatura ambiente Polimerizzazione-a temperatura ambiente, viscosità media Rimuovere olio/polvere dalla superficie del substrato; non è necessaria alcuna levigatura
Fissaggio di componenti in PP in ambienti-a temperatura elevata Modelli ad alta-Tg (maggiore o uguale a 110 gradi) Abbinalo ad un agente indurente ad alta-temperatura per garantire la stabilità della resistenza alla temperatura
Protezione con rivestimento in PP su vasta-area Bassa viscosità, autolivellante- Applicare in due mani per evitare cedimenti
Incollaggio di prodotti in PP per esterni Modificato resistente agli agenti atmosferici- Confermare ulteriori indicatori di resistenza ai raggi UV

 

 

Domande frequenti

 

 


 

1.Devo carteggiare o incidere i substrati in PP prima dell'uso?
Non è richiesto alcun pretrattamento complesso. È sufficiente pulire la superficie del substrato con etanolo anidro per rimuovere olio e polvere prima dell'applicazione diretta. I componenti modificati penetrano il debole strato limite del PP, ottenendo un legame a livello molecolare-e semplificando notevolmente i processi.

 

2.È in grado di incollare il PP-rinforzato con fibra di vetro (FR-PP)? La forza ne risentirà?
Pienamente compatibile con FR-PP. Per i modelli con un contenuto di fibra di vetro del 15%-30%, la resistenza al taglio da sovrapposizione raggiunge comunque oltre 25 MPa, soddisfacendo i requisiti di carico strutturale. Lo strato adesivo tampona inoltre la concentrazione dello stress interfacciale causato dalle fibre di vetro.
 

3.La vita lavorativa può soddisfare le esigenze della produzione di massa? Può essere personalizzato per essere più lungo?
I modelli standard hanno una durata operativa di 40-60 minuti (25 gradi), soddisfacendo la maggior parte delle esigenze di erogazione/rivestimento di massa. È disponibile una durata lavorativa personalizzabile (30-120 minuti), ma la velocità di polimerizzazione deve essere regolata di conseguenza. Contatta il nostro team tecnico per l'ottimizzazione della formula.
 

4.I componenti incollati possono resistere alle alte temperature nei vani motore degli autoveicoli?
I modelli ad alta-Tg (Tg maggiore o uguale a 110 gradi) possono sopportare temperature elevate a lungo-termine di 120 gradi e temperature di picco a breve-termine di 150 gradi, perfettamente adatti per l'incollaggio e il fissaggio di sensori in PP, staffe di cablaggio e altri componenti nei vani motore.
 

5.Il prodotto è conforme agli standard RoHS? È possibile fornire rapporti di prova?
L'intera serie di prodotti è conforme agli standard EU RoHS 2.0, con contenuto di alogeni<900ppm. Third-party authoritative test reports (e.g., SGS) can be provided to support import and export compliance requirements.

 

 

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